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减少堵塞造成的停机时间

Carlisle流体技术公司的Jacob Fortmeyer讨论了避免液体涂层系统堵塞和堵塞的方法。
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Carlisle流体技术公司的Jacob Fortmeyer讨论了完成机自动化和智能技术的趋势。

Q:我们有一个多组分比例的混合器,经常发生堵塞,导致流量计、阀门和其他流体部件的计划外维护,导致生产中断。我们如何减少停机时间?

堵塞、卡死和流量计封隔是造成多部件设备意外停机的最常见原因。这种停机会影响生产率,在调查问题的原因时,可能会关闭整个流程。此外,出现这种堆积现象的设备也更有可能出现运行异常,无法提供稳定的流量,从而降低了成品质量,即使在系统正常运行时也是如此。如果不及时发现,这可能会导致返工和产品质量问题的增加。

但是,通过实施某些过程控制和多元最佳实践,这些问题的发生可以大大减少或消除。这包括适当的流体过滤,消除管道中的水分,绝不在同一设备中混合不相容的涂层,以及适当的冲洗。这四条指导原则适用于几乎所有多部件设备,从入门级手动比例到高级自动系统。

膜过滤

在现场造成多组分设备堵塞和充填的首要原因是缺少或不充分的流体过滤。在静压罐和桶以及循环系统中,随着时间的推移,许多不同类型的涂层往往会形成较大的颗粒、沉积物和晶体。如果过滤不当,这些物体将进入设备并嵌入难以冲洗的区域,最终导致设备无法弥补的流量中断。而且,即使这些物体通过了设备,它们也会落在你的零件上,并可能导致油漆缺陷。

要解决这个问题,流体过滤器应该安装在你的生产线,在比例混合器之前。100目的过滤器是最常用的推荐尺寸,在大多数情况下也足够了。如果您的工艺过程中使用了更小的流量计,则可能需要更细的网格。一个高质量的流体过滤器将具有最小的压降,可以添加到大多数系统,而无需额外的更改。对于一个完全自动化的系统,压力传感器可以安装在过滤器之前和之后,以测量压降,并指示何时需要清洗或更换过滤器。

消除生产线中的湿气

今天市场上的许多催化剂和硬化剂对水分非常敏感,特别是异氰酸酯。当这些材料与任何水分相互作用时,它们会形成硬化晶体,损坏密封,导致阀门失效。这种水分最常见的来源是供应空气或周围空气。送风管路中的湿气应用高质量的空气干燥器消除,并应定期检查这些干燥器的运行情况。关于流体管道,只要可能,让管道充满溶剂或催化剂,特别是如果设备将不被使用很长一段时间。如果管道被清空,空气中的湿度会导致任何残留催化剂在设备放置时结晶。

永不混合不相容材料

为了降低成本和系统的复杂性,通常的要求是在同一比例的混合器上运行尽可能多的涂料。然而,关键是要确保所有所需的涂层彼此兼容。一般情况下,主要的涂料类型,如环氧树脂、聚氨酯和酸催化,不应通过相同比例的混合器。即使是非常少量的材料也会相互反应,产生沉淀物和晶体,迅速堵塞你的设备。即使是适当的冲洗通常也不足以完全防止交叉污染和由此产生的堵塞。因此,总是建议将不兼容的材料通过单独的电路或单独的设备部件运行。

合适的冲洗

在颜色变化过程中,比例混合器的冲洗不彻底可能会导致交叉污染,从而影响成品的质量,同时也会导致沉淀物和其他颗粒的去除不充分。在每次颜色变化后,所产生的积聚会增加,最终堵塞设备或堵塞流量计。为了保证正确的冲洗,需要有足够的溶剂压力,并有足够的溶剂通过系统。较厚的涂料需要较高的溶剂压力才能完全冲洗。为了确保每次使用的溶剂量都是正确的,可以考虑在比例混合器上安装一个溶剂流量计。这将帮助您跟踪您的使用一致性,以及自动化VOC报告。最后,确保您使用的是不含水的高质量溶剂,以避免在线条中结晶。

通过实现上面的最佳实践,您可以提高系统的性能并减少停机时间。

关于作者

液态涂料

雅各Fortmeyer

雅各布是卡莱尔流体技术公司的全球产品经理。访问carlisleft.com

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