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减少因堵塞造成的停机时间

Carlisle流体技术公司的Jacob Fortmeyer讨论了避免液体涂层系统堵塞和卡住的方法。
# asktheexpert

Carlisle Fluid Technologies的Jacob Fortmeyer讨论了精整机自动化和智能技术的发展趋势。

Q:我们有一种多组分比例混合器,它经常堵塞,导致流量计、阀门和其他流体部件的意外维护,导致生产中断。我们如何减少停机时间?

堵塞、卡住和流量计堵塞是多部件设备意外停机的最常见原因。这种停机会影响生产效率,并可能在调查问题原因时关闭整个流程。此外,出现这种堆积的设备也更有可能在运行时偏离比例,无法提供一致的流量,从而降低成品质量,即使在系统运行时也是如此。如果不及时发现,这可能导致返工和产品质量问题增加。

但是,通过实施某些过程控制和多元最佳实践,可以显著减少或消除这些问题的发生。这些措施包括适当的流体过滤、消除管路中的水分、切勿在同一设备中混合不相容的涂层以及适当的冲洗。这四个指南适用于几乎所有的多组分设备,从入门级手动比例混合器到高级自动系统。

涂层过滤

多组分设备堵塞和打包的首要原因是缺少或不充分的流体过滤。许多不同类型的涂料会随着时间的推移在静压罐和桶中以及在循环系统中形成较大的颗粒、沉积物和晶体。如果没有适当过滤,这些物体将进入您的设备,并嵌入难于冲洗的区域,最终导致流量中断,设备无法弥补。即使这些物体通过了设备,它们最终也会在你的部件上造成油漆缺陷。

为了解决这个问题,流体过滤器应该安装在管道中,在比例混合器之前。100目的过滤器是最常用的推荐尺寸,在大多数情况下已经足够了。在更敏感的过程中,或者在您的过程中使用更小的流量计时,可能需要更细的网格。高质量的流体过滤器具有最小的压降,可以添加到大多数系统中,而无需进行额外的更改。对于全自动化系统,可以在过滤器前后安装压力传感器,以测量压降,并指示何时需要清洗或更换过滤器。

消除管路中的水分

今天市场上的许多催化剂和硬化剂对水分非常敏感,特别是异氰酸酯。当这些材料与任何水分相互作用时,它们会形成硬化的晶体,破坏密封并导致阀门失效。这种湿气最常见的来源是供气或周围空气。用高质量的空气干燥器消除送风管路中的湿气,并定期检查这些干燥器的运行情况。对于流体管线,尽可能在管线中充满溶剂或催化剂,特别是当设备不打算长时间使用时。如果管线被清空,空气中的湿度将会在设备停留期间与任何残留的催化剂发生结晶。

切勿混合不相容材料

为了降低成本和系统复杂性,通常要求在同一比例的混合器中运行尽可能多的涂层。然而,确保所有所需的涂层彼此兼容是至关重要的。一般来说,主要的涂层类型,如环氧、聚氨酯和酸催化,不应该通过相同比例的混合器。即使是非常少量的材料也会相互作用,产生沉淀物和晶体,迅速堵塞你的设备。即使适当的冲洗通常也不足以完全防止交叉污染和由此造成的堵塞。因此,总是建议将不相容的材料通过单独的电路或单独的设备。

合适的冲洗

在颜色变化过程中,比例混合器不完全冲洗可能会导致交叉污染,从而影响成品质量,以及沉积物和其他微粒的去除不足。在每次颜色变化后,所产生的积垢会增加,最终堵塞设备或堵塞流量计。为了确保正确的冲洗,需要有足够的溶剂压力,并有足够的溶剂通过系统。较厚的涂层需要较高的溶剂压力才能完全冲洗。为了确保每次使用正确的溶剂量,可以考虑在比例混合器上安装一个溶剂流量计。这将帮助您跟踪您的使用一致性,以及自动化VOC报告。最后,确保你使用的是不含水分的高质量溶剂,以避免在线条中结晶。

通过实现上述最佳实践,您可以提高系统的性能并减少停机时间。

关于作者

液体涂层

雅各布·福特迈耶

Jacob是卡莱尔流体技术公司的全球产品经理。参观carlisleft.com

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